食品日化領(lǐng)域
凈化工程解決方案
20余年凈化工程建設(shè)總包經(jīng)驗 食品日化凈化工程標桿企業(yè)
聯(lián)系電話:186 6511 0000
凈化工程解決方案
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作為食品醫(yī)藥行業(yè)潔凈廠房建設(shè)多年的標桿企業(yè),合景凈化工程公司在食品加工(飲料、液體、乳制品加工、烘烤食品、原材料、調(diào)味料食品加工、水果制品加工、休閑小食品加工、食用油加工、保健食品)等;食品生物化學、食品包裝、包裝材料、食品機械與設(shè)備等;化妝品加工(乳業(yè)類、面膜類、精油類、洗滌類)等各細分領(lǐng)域的大型或超大型食品日化生產(chǎn)車間的規(guī)劃咨詢、設(shè)計、采購和建造于一體的EPC無塵車間建設(shè)總承包商。對各類不同級別、不同規(guī)模的潔凈室系統(tǒng)工程建設(shè)都取得了優(yōu)異成績,服務(wù)眾多典型行業(yè)巨頭企業(yè),如飛鶴、徐福記、立高、立白、曼秀雷敦等企業(yè)。
BRAND
DESIGN
QUALITY
潔凈度測試
FFU測試
靜壓測試
照明度測試
溫濕度測試
微生物測試
測試儀器:潔凈度測試使用微粒計數(shù)器,儀器須經(jīng)校正合格且仍在有效期限內(nèi)及均須檢附合格之校正檔。
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潔凈度等級定級的粒徑范圍0.1~5.0μm。
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測試步驟:確定采樣點數(shù)量、繪制采樣點布置圖、確定測試儀器和采樣量、現(xiàn)場采樣、數(shù)據(jù)計算分析。
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每個采樣點最少采樣時間為1分鐘,且采樣量應(yīng)按照采用設(shè)備為準取值。
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信賴度上限:任一無塵室或獨立的隔間,若是取樣點數(shù)小于10(2到9),每一取樣點的平均值代表該點的微粒量測值。
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檢查空氣管和探頭有沒堵塞
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將探頭的支撐腳緊貼于FFU表面、穩(wěn)定。
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由于是壓差式風速計,因此讀數(shù)時注意空氣管不可被擠壓,不可晃動。
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每片F(xiàn)FU測量兩點,計算平均值。
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要求FFU風速上下相差不可大于20%。
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靜壓差的測定應(yīng)在潔凈室(區(qū))的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行,并應(yīng)在所有的門關(guān)閉時檢測。
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儀器宜采用各種微差壓力計,儀表靈敏度應(yīng)小于1.0Pa。
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級別不同的潔凈室區(qū)域與非潔凈室區(qū)域之間的靜壓差,不小于5Pa。
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潔凈室與室外的靜壓差,不應(yīng)小于10Pa。
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打開空氣潔凈度等級高于百級的單向流潔凈室門時,門內(nèi)0.6米的室內(nèi)工作區(qū)含塵濃度不應(yīng)大于相應(yīng)級別的含塵濃度限值。
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照度的測定要求室內(nèi)照度的測定必須在室溫穩(wěn)定,光源光輸出穩(wěn)定后再進行測定。
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照度的測定方法:第一,照度的測點應(yīng)距離地面0.85m, 按間距1~2m布點,測點距離墻1m。第二,記錄實測值并計算總的平均照度。第三,照度測定一般是不含局部照明以外的一般照明。
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合格標準: 應(yīng)符合設(shè)計要求,根據(jù)(潔凈廠房設(shè)計規(guī)范)的要求,潔凈室內(nèi)一般照明的均勻度不應(yīng)小于0.7。
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凈化車間內(nèi)的空氣環(huán)境溫度和相對濕度在檢測之前,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須持續(xù)運作起碼12個小時以上。
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依據(jù)環(huán)境溫度和相對濕度波動范圍,檢測宜持續(xù)開展8-48小時,每一次檢測間隔時間不可超出30分鐘。
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凈化車間內(nèi)的測點通常應(yīng)布置在距外墻表面層超出0.5米、距地0.8米的相同高度上;也可依據(jù)區(qū)域大小,各自布置在距地不一樣高度的多個平面上。
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采樣前,須對測定儀器、培養(yǎng)皿、采樣器等進行嚴格的消毒滅菌,在37℃恒溫培養(yǎng)箱中,培養(yǎng)和觀察不低于48小時,確認無菌后使用。
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每個采樣點最少采樣機3次,需等速采樣,測點布置每層不少于5個,位置在距地0.8m高的對角線上。
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浮游菌測定與沉降菌測定的采樣點均與懸浮粒子測定點相同,浮游菌測定距地面0.8~1.5m,送風口測點距送風面30cm左右。
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采用90mm的沉降平皿,注入20mL培養(yǎng)基,置于測點處,開蓋暴露30min,蓋蓋倒置,然后在30~35oC恒溫培養(yǎng)箱中,培養(yǎng)48小時以上并記錄肉眼可見的生成菌落數(shù),再用5~10倍放大鏡檢查,避免遺漏。
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麥總:186 6511 0000
施工工地符合ISO14001和OHSAS18001體系要求,不會有任何對環(huán)境造成損害,影響周邊可持續(xù)發(fā)展的事故發(fā)生
材料品管
工廠品管
運輸品管
現(xiàn)場保管
材料檢驗
施工品管
設(shè)備檢驗
儀器校正
作業(yè)程序
靜態(tài)管理
動態(tài)管理
安全管理
環(huán)境衛(wèi)生
警勤管理
教育倡導
人員管理