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采暖通風(fēng)與空氣調節工程檢測技術(shù)規程JGJ/T260-2011

發(fā)布時(shí)間:2023-11-21
已有 4441 家企業(yè)看過(guò)

中華人民共和國行業(yè)標準

采暖通風(fēng)與空氣調節工程檢測技術(shù)規程

Technical specification for test of heating & ventilating

and air-conditioning engineering

JGJ/T 260-2011



批佳部門(mén):中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期:2012年4月1日

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第1130號

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準《采暖通風(fēng)與空氣調節工程檢測技術(shù)規程》的公告

現批準《采暖通風(fēng)與空氣調節工程檢測技術(shù)規程》為行業(yè)標準,編號為JGJ/T260-2011,自2012年4月1日起實(shí)施。

本規程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

2011年8月29日


本規程用詞說(shuō)明

1為便于在執行本規程條文時(shí)區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說(shuō)明如下:1)表示很?chē)栏?,非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;

(2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;

3)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應這樣做的;正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;

4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的采用“可”。

2條文中指明應按其他有關(guān)標準執行的寫(xiě)法為:“應符臺....的規定”或“應按.....執行”。引用標準名錄

1 《三相異步電動(dòng)機試驗方法》GB/T 103

2《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規程》GB/T 10180

3《容積式和離心式冷水(熱泵)機組性能試驗方法》GB/T 10870

4《公共場(chǎng)所室內換氣率測定方法》GB/T18204. 19

5《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591

6《公共建筑節能檢測標準》JGJ/T177


前言

根據原建設部《關(guān)于印發(fā)<2005年工程建設標佳規范制訂、修訂計劃(第一批)>的通知》(建標函([200514號)的要求,規程編制組經(jīng)廣泛調查研究,認真總結實(shí)踐經(jīng)驗,參考有關(guān)國際標準和國外先進(jìn)標準,并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎上,制定本規程。

本規程主編單位:中國建筑科學(xué)研究院

                         湖南望新建設集團股份有限公司

本規程參編單位:北京住總集團有限責任公司

                         北京市設備安裝工程集團有限公司

                         北京建工總機電設備安裝工程有限公司

                         北京市建設工程質(zhì)量監督總站

                         國家空調設備質(zhì)量監督檢驗中心

                         深圳市建設工程質(zhì)量監督總站

                         深圳市建設工程質(zhì)量檢測中心

                         遼寧省建設科學(xué)研究院

                         上海市建設工程質(zhì)量檢測有限公司

                         北京建筑工程學(xué)院

                         沈陽(yáng)紫薇機電設備有限公司

                         國際銅業(yè)中國協(xié)會(huì )

                         福祿克國際公司

以下規范內容由合景凈化工程公司http://www.hardtofindfoods.com/進(jìn)行整理編輯




1總則

1.0.1為了加強對采暖通風(fēng)與空氣調節工程的監督與管理,規范采暖通風(fēng)與空氣調節工程的檢測方法,保證采暖通風(fēng)與空氣調節工程檢測的質(zhì)量,制定本規程.

1.0.2本規程適用于采暖通風(fēng)與空氣調節工程中基本技術(shù)參數性能指標測試,以及采暖、通風(fēng)、空調、潔凈、恒溫恒濕工程的試驗、試運行及調試的檢測。

1.0.3采暖通風(fēng)與空氣調節工程檢測除應符合本規程外,尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。


2基本規定

2.0.1采暖通風(fēng)與空氣調節工程檢測可分為過(guò)程檢測、試運行與調試檢測。

2.0.2委托第三方檢測的程序應符合下列規定:

1委托方應提出檢測要求,并應提供完整的技術(shù)資料;

2委托方與檢測機構應簽訂委托合同;

3檢測機構應組成檢測小組,制定檢測方案并實(shí)施;

4檢測機構應出具檢測報告。

2.0.3參加檢測的工作人員應經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓,所使用的檢測儀器和設備應在合格檢定或校準有效期內。

2.0.4檢測人員應根據檢測范圍,選擇和操作相關(guān)檢測儀器設備,與檢測儀器設備相關(guān)的技術(shù)資料應便于檢測人員的取用。

2.0.5檢測時(shí)應妥善保管檢測資料和檢測結果,檢測后應做好技術(shù)檔案歸檔工作。

2.0.6檢測報告的保存管理應符合下列規定:

1報告發(fā)出后,報告副本、原始記錄和相關(guān)資料應統一管理;

2報告的保存和銷(xiāo)毀應按相應制度執行。


3基本技術(shù)參數測試方法

3.1一般規定

3 .1.1采暖通風(fēng)與空氣調節系統各項性能均應在系統實(shí)際運行狀態(tài)下進(jìn)行檢測。

3.1.2冷水(熱泵)機組及其水系統性能檢測工況應符合現行行業(yè)標準《公共建筑節能檢測標準》JGJ/T177的規定。

3.1.3基本參數檢測項目應包括風(fēng)系統基本參數、水系統基本參數、室內環(huán)境基本參數、電氣和其他參數,以及系統性能參數。

3.2風(fēng)系統基本參數

3.2.1初效過(guò)濾器風(fēng)系統基本參數檢測儀表性能應符合表3.2.1的規定。


3.2.2送、回風(fēng)溫度的檢測應符合下列規定:

1送、回風(fēng)溫度的測點(diǎn)布置應符合下列規定:

(1)風(fēng)口送、回溫度檢測位置應位于風(fēng)口表面氣流直接觸及的位置(包含散流器出口);

(2)風(fēng)管內和機組送、回風(fēng)溫度檢測位置應位于風(fēng)管中央或機組預留點(diǎn)。

2送、回風(fēng)溫度可按下列步驟及方法進(jìn)行測量:

(1)根據委托要求和現場(chǎng)的實(shí)際情況確定檢測狀態(tài);

(2)檢查系統是否運行穩定;

(3)確定測點(diǎn)的具體位置以及測點(diǎn)的數目;

(4)使用檢測儀器設備進(jìn)行檢測。

3送、回風(fēng)溫度應按下式計算:


3.2.3風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng),壓的檢測應符合下列規定:

1風(fēng)管風(fēng)星、風(fēng)速和風(fēng)壓測點(diǎn)布置應符合現行行業(yè)標準《公共建筑節能檢測標準》JGJ/T177的規定。

2風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)檢查系統和機組是否正常運行,并調整到檢測狀態(tài);

(2)確定風(fēng)量測量的具體位置以及測點(diǎn)的數目和布置方法,初效過(guò)濾器測量截面應選擇在氣流較均勻的直管段上,并距上游局部阻力管件4倍~5倍管徑以上(或冠形綱管長(cháng)邊尺寸),距下游局部阻力管件1.5倍~2倍管徑以上(或矩形風(fēng)管長(cháng)邊尺寸)的位置(圖3.2.3);

(3)依據儀表的操作規程,調整測試用儀表到測量狀態(tài);

(4)逐點(diǎn)進(jìn)行測量,每點(diǎn)宜進(jìn)行2次以上測量;

(5)當采用華托管測量時(shí),畢托管的直管應垂直管壁,畢托管的測頭應正對氣流方向且與風(fēng)管的軸線(xiàn)平行,測量過(guò)程中,應保證畢托管與微壓的連接軟管通暢無(wú)漏氣;


(6)記錄所測空氣溫度和當時(shí)的大氣壓力。

3數據處理應符合下列規定:

(1)當采用畢托管和微壓計測量時(shí),應按下列公式計算風(fēng)量:


(2)當采用熱電風(fēng)速計或數字式風(fēng)遺計測量風(fēng)量時(shí),斷面平均風(fēng)速為各測點(diǎn)風(fēng)速測量值的平均值,實(shí)測風(fēng)量和標準風(fēng)量的計算方法與畢托管和微壓計測量計算方法相同。

3.2.4大氣壓力的檢測應符合下列規定:

1大氣壓力檢測的測點(diǎn)布置應將大氣壓力測試裝置放置于當地測點(diǎn)水平處,保持與測試環(huán)境充分接觸,并不受外界相關(guān)因素干擾;

2應在測試環(huán)境穩定后,對儀表進(jìn)行讀值;

3大氣壓力檢測的數據處理應取兩次測試值的平均值作為測試結果。

3.2.5室內換氣次數檢測應符合現行國家標準初效過(guò)濾器《公共場(chǎng)所室內換氣率測定方法》GB/T18204.19的規定。

3.2.6室內氣流速度檢測應符合下列規定:

1室內氣流速度檢測的測點(diǎn)布置應將被測空間劃分為若干個(gè)體積相等的正方體,在每個(gè)小的正方體內懸掛布置小型風(fēng)速自動(dòng)記錄儀,測點(diǎn)的位置和數量由被測空間的大小和工藝要求確定。

2室內氣流速度可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)對所有測點(diǎn)的風(fēng)速自動(dòng)記錄儀校對時(shí)間,設置自動(dòng)記錄的啟動(dòng)時(shí)間和時(shí)間間隔;

(2)開(kāi)啟被測空間工藝設備進(jìn)行送風(fēng),待穩定后人員離開(kāi)被測試空間;

(3)風(fēng)速自動(dòng)記錄儀按照預先設定進(jìn)行自動(dòng)測量和存儲,測試完成后應使用相應的軟件將數據下載進(jìn)行分析。

3室內氣流速度檢測的數據處理應依據采集的數據,做出室內氣流速度場(chǎng)在空間和時(shí)間范圍內的分布圖。

3.3水系統基本參數

3.3.1水系統基本參數檢測儀表性能應符合表3.3.1的要求。


3. 3.2水溫檢測應符合下列規定:

1水溫檢測的測點(diǎn)布置應盡量布置在靠近被測機組(設備)的進(jìn)出口處;當被檢測系統預留安放溫度計位置時(shí),可利用預留位置進(jìn)行測試。

2水溫可按下列步驟進(jìn)行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài),安裝檢測儀表;

(2)依據儀表的操作規程,調整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩定后,開(kāi)始測量;

(4)測試過(guò)程中,若測試工況發(fā)生比較大的變化,需對測試狀態(tài)進(jìn)行調整,重新進(jìn)行測試。

3水溫檢測的數據處理應將各次測量值的算術(shù)平均值作為測試值。

3. 3.3水流量檢測應符合下列規定:

1水流量檢測的測點(diǎn)布置應設置在設備進(jìn)口或出口的直管段上;初效過(guò)濾器對于超聲波流量計,其最佳位置可為距上游局部阻力構件10倍管徑、距下游局部阻力構件5倍管徑之間的管段上。

2水流量可控下列步驟進(jìn)行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài),安裝檢測儀表;

(2)依據儀表的操作規程,調整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩定后,開(kāi)始測量,測量時(shí)間宜取10min。

3水流量檢測的數據處理應取各次測量的算術(shù)平均值作為測試值。

3. 3.4壓力檢測應符合下列規定:

1壓力檢測的測點(diǎn)布置應在系統原有壓力表安裝位置。壓力可按下列步驟進(jìn)行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài),拆卸系統原有壓力表,安裝已標定或校準過(guò)的壓力表;

(2)依據儀表的操作規程,調整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩定后,開(kāi)始測量。

3壓力檢測的數據處理應取各次測量的算術(shù)平均值作為測試值。

3.4室內環(huán)境基本參數

3.4.1室內環(huán)境基本參數檢測儀表性能應符合表3.4.1的要求。


3.4、2室內環(huán)境溫度、濕度檢測應符合下列規定:

1空調房間室內環(huán)境溫度、濕度檢測的測點(diǎn)布置應符合下列規定:

(1)室內面積不足16m2,測室中央1點(diǎn);

(2)16m2及以上且不足30m2測2點(diǎn)(居室對角線(xiàn)三等分,其二個(gè)等分點(diǎn)作為測點(diǎn));

(3)30m2及以上不足60m2測3點(diǎn)(居室對角線(xiàn)四等分,其三個(gè)等分點(diǎn)作為測點(diǎn));

(4)60m2及以上不足100m2測5點(diǎn)(二對角線(xiàn)上梅花設點(diǎn));

(5)100m2及以上每增加20m2 ~50m2酌情增加1個(gè)~2個(gè)測點(diǎn)(均勻布置);

(6)測點(diǎn)應距離地面以上0.7m~1.8m,且應離開(kāi)外墻表面和冷熱源不小于0. 5m,初效過(guò)濾器避免輻射影響。

2室內環(huán)境溫度、濕度可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)根據設計圖紙繪制房間平面圖,對各房間進(jìn)行統─編號;

(2)檢查測試儀表是否滿(mǎn)足使用要求;

(3)檢查空調過(guò)濾器系統是否正常運行,對于舒適性空調,系統運行時(shí)間不少于6h;

(4)根據系統形式和測點(diǎn)布置原則布置測點(diǎn);

(5)待系統運行穩定后,依據儀表的操作規程,對各項參數進(jìn)行檢測并記錄測試數據;

(6)對于舒適性空調系統測量一次。

3室內平均溫度應按下列公式計算:


4空調過(guò)濾器室內平均相對濕度應按下列公式計算:


3.4.3高效送風(fēng)風(fēng)速檢測應符合下列規定:1高效送風(fēng)口風(fēng)速檢測的測點(diǎn)布置應符合下列規定:

(1)當風(fēng)口面積較大時(shí),可用定點(diǎn)測量法,測點(diǎn)不應少于5個(gè),測點(diǎn)布置如圖3.4.3-1所示;

(2)當高效送風(fēng)口為散流器風(fēng)口時(shí),測點(diǎn)布置如圖3.4.3-2所示。

2風(fēng)口風(fēng)速可按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)當高效送風(fēng)口為格柵或網(wǎng)格風(fēng)口時(shí),可用葉輪式風(fēng)速儀緊貼風(fēng)口平面測定風(fēng)速;

(2)當風(fēng)口為條縫形風(fēng)口或風(fēng)口氣流有偏移時(shí),應臨時(shí)安裝長(cháng)度為0.5m~1.0m且斷面尺寸與風(fēng)口相同的短管進(jìn)行測定。

3風(fēng),口風(fēng)速應按下式計算:


3.4.4風(fēng)口風(fēng)量的檢測應符合下列規定:

1高效送風(fēng)口風(fēng)量檢測測點(diǎn)布置應符合下列規定:

(1)當采用風(fēng)速計法測量風(fēng)口風(fēng)量時(shí),在輔助風(fēng)管出口平面上,應按測點(diǎn)不少于6點(diǎn)均勻布置測點(diǎn);

(2)當采用風(fēng)量罩法測量風(fēng)口風(fēng)量時(shí),應根據設計圖紙繪制風(fēng)口平面布置圖,并對各房間風(fēng)口進(jìn)行統一編號。

2風(fēng)口風(fēng)量可按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)當采用風(fēng)速計法時(shí),根據風(fēng)口的尺寸,制作輔助風(fēng)管;輔助風(fēng)管的截面尺寸應與風(fēng)口內截面尺寸相同,長(cháng)度不小于2倍風(fēng)口邊長(cháng);利用輔助風(fēng)管將待測風(fēng)口罩住,保證無(wú)漏風(fēng);

(2)當采用風(fēng)量罩法時(shí),根據待則風(fēng)口的尺寸、面積,選擇與風(fēng)口的面積較接近的風(fēng)量罩罩體且罪體的長(cháng)邊長(cháng)度不得超過(guò)風(fēng)口長(cháng)邊長(cháng)度的3倍;風(fēng)口的面積不應小于罩體邊界面積的15%;確定罩體的擺放位置來(lái)罩住風(fēng)口,風(fēng)口宜位于罩體的中間位置;保證無(wú)漏風(fēng)。

3風(fēng)口風(fēng)量檢測的數據處理應符合下列規定:

(1)當采用風(fēng)速計法時(shí),以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口截面積計算風(fēng)口風(fēng)量,風(fēng)口截面平均風(fēng)速為各測點(diǎn)風(fēng)速測量值的算術(shù)平均值,應按下式計算:

L=3600-F-V(3.4.4)

式中:F-送風(fēng)口的外框面積(m2);

V-風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速(m/ s)。

(2)當采用風(fēng)是罩法時(shí),觀(guān)察儀表的顯示值,待顯示值趨于穩定后,讀取風(fēng)是值,依據讀取的風(fēng)是值,考慮是否需要進(jìn)行背壓補償,當風(fēng)顯值不大于1500m3/ h時(shí),無(wú)需進(jìn)行背壓補償,所讀風(fēng)量值即為所測風(fēng)口的風(fēng)量值;當風(fēng)量值大于1500m3/ h時(shí),使用背壓補償擋板進(jìn)行背壓補償,讀取儀表顯示值即為所測的風(fēng)口補償后風(fēng)量值。

3.4.5室內環(huán)境噪聲檢測應符合下列規定:

1室內環(huán)境噪聲檢測的測點(diǎn)布置應符合下列規定:

(1)當室內面積小于5om7'時(shí),測點(diǎn)應位于室內中心且距地1.1m ~1.5m高度處或按工藝要求設定,距離操作者0.5m左右,距墻面和其他主要反射面不小于1m;

(2)當室內面積大于50m2,每增加50m2應增加1個(gè)測點(diǎn);

(3)測量時(shí)聲級計或傳聲器可采用手持或固定在三腳架上,應使傳聲器指向被測聲源。

2室內環(huán)境噪聲可按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)根據設計圖紙繪制房間平面圖,對各房間進(jìn)行統一編號;

(2)檢查測試儀表是否滿(mǎn)足使用要求;

(3)檢查空調系統是否正常運行;

(4)根據測點(diǎn)布置原則布置測點(diǎn);

(5)關(guān)掉所有空調設備,測量背景噪聲;

(6)依據儀表的操作規程,測量各測點(diǎn)噪聲。

3室內環(huán)境噪聲檢測的數據處理應符合下列規定:

(1)當實(shí)測噪聲與背景噪聲之差△<3dB(A)時(shí),測量無(wú)效;

(2)當實(shí)測噪聲與背景噪聲之差△=3dB(A)時(shí),實(shí)測值-3dB(A);

(3)當實(shí)測噪聲與背景噪聲之差△=4~5dB(A),實(shí)測值-2dB(A);

(4)當實(shí)測噪聲與背景噪聲之差4=6~10dB(A),實(shí)測值-1dB(A);

(5)當實(shí)測噪聲與背景噪聲之差△>10dB(A),不用修正。

3.4.6截面風(fēng)速的檢測應符合下列規定:1截面風(fēng)速檢測的測點(diǎn)布置應符合下列規定:

1對于為檢測M送風(fēng)量而進(jìn)行的單向流風(fēng)速檢則,應在距離過(guò)濾器出風(fēng)面100mm ~30mm的截面處進(jìn)行。

對于工作面平均風(fēng)速的檢測應和委托方協(xié)商確認工作面的位置,垂直單向流應選擇距墻或圍護結構內表面大于0.5m,離地面0.8m作為工作區;水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護結構內表面0,5m處的縱斷面為第一工作面;

2確定測點(diǎn)數時(shí),可采用送風(fēng)面積乘以10,再計算平方根確定測點(diǎn)數量,不得少于4個(gè)點(diǎn),且每個(gè)高效過(guò)濾風(fēng)口或風(fēng)機過(guò)濾器機組至少測量1個(gè)點(diǎn);

3確定測量時(shí)間時(shí),為保證檢測的可重復性,每點(diǎn)風(fēng)速檢測應保證一定的測量時(shí)間,可采用一定時(shí)間的平均值作為測點(diǎn)的檢測值。

2應檢查空調系統運行是否正常,依據儀表的操作規程,測量并記錄各測點(diǎn)截面風(fēng)速。

3截面風(fēng)速檢測的數據處理應符合下列規定:

1)對于為檢測送風(fēng)量和截面平均風(fēng)速進(jìn)行的風(fēng)速檢測,應以各點(diǎn)平均值作為檢測結果;

2)工作面風(fēng)速不均勻度可按下式計算:


3.4.7空氣潔凈度檢測應符合下列規定:

1空氣潔凈度檢測儀表的選擇應符合下列規定:

(1)空氣潔凈度檢測宜采用粒子計數器,采樣量應大于1L/ min;

(2)當測試粒徑大于或等于0. 5um的粒子時(shí),宜采用光散射粒子計數器;

(3)當測試粒徑大于或等于0. 1um的粒子時(shí),宜采用大流量激光粒子計數器,采樣量應大于或等于28.3L / min;

(4)當測試粒徑小于0. 1um的超微粒子時(shí),宜采用凝結核激光粒子計數器。

2空氣潔凈度檢測采樣點(diǎn)應按下式計算:


3空氣潔凈度檢測每次采樣的最少采樣量的確定應符合下列規定:

(1)在每個(gè)采樣點(diǎn)應采集足夠的空氣量,保證能檢測出至少20個(gè)粒子,每個(gè)采樣點(diǎn)的每次采樣量應按下式計算:


(2)每個(gè)采樣點(diǎn)的采樣量應至少為2L,采樣時(shí)間最少應為1min;當潔凈室(區)僅有1個(gè)采樣點(diǎn)時(shí),應在該點(diǎn)至少采樣3次。

4空氣潔凈度檢測的數據處理應符合下列規定:

(1)每個(gè)采樣次數為2次或2次以上的采樣點(diǎn),詼采樣點(diǎn)平均粒子濃度應按下式計算:


(2)當采樣點(diǎn)為1個(gè)時(shí),應按本規程式(3.4.7-3)計算該點(diǎn)平均粒子濃度。當采樣點(diǎn)為10個(gè)或10個(gè)以上時(shí),應按本規程式3.4.7-3)計算各點(diǎn)的平均濃度后,按下式計t算潔凈室區)總平均值:


3.4.8靜壓差的檢測應符合下列規定:

1潔凈室靜壓差檢則點(diǎn)布置應在所有門(mén)關(guān)閉的條件下進(jìn)行,宜由平面布置上與外界最遠的里間房間開(kāi)始,依次向外測定,通過(guò)門(mén)縫或預留測孔等位置進(jìn)行檢測靜壓差可按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)靜壓差的測試應在風(fēng)量調試完成后進(jìn)行;

(2)根據房間平面圖,制定檢測順序,檢測前確認所有房門(mén)關(guān)閉;

(3)根據安排好的順序,依次對各房間的靜壓差進(jìn)行檢測,記錄檢測數據。3.5電氣參數和其他參數

3.5.1電氣參數和其他參數等檢測儀表性能應符合表3.5.1的要求。


3. 5.2電流檢測應符合下列規定:

1電流檢測的測點(diǎn)布置應根據測試需求,確定被測電流的位置;2應檢查測試狀態(tài)是否正常,并依據儀表的操作規程,進(jìn)行測量;3電流檢測的數據處理應待被測電流穩定后,進(jìn)行記錄讀值。

3. 5.3電壓檢測應符合下列規定:

1電壓檢測的測點(diǎn)布置應根據測試需求確定被測電壓的位置;

2應檢查測試狀態(tài)是否正常,并依據儀表的操作規程,進(jìn)行測量;

3電壓檢測的數據處理應侍被測電壓穩定后,進(jìn)行記錄讀值,取三相電壓的算術(shù)平均值。

3. 5.4轉速檢測應符合下列規定:

1轉速檢測的測點(diǎn)布置應根據測試需求確定被測位置;

2應檢查測試狀態(tài)是否正常,并依據儀表的操作規程,進(jìn)行測試;

3轉速檢測的數據處理應直接測量機組主軸轉速,在同—試驗條件下測量三次,取平均值。

3. 5.5功率檢測應符合下列規定:

1功率檢測的測點(diǎn)布置應根據測試需求確定被測位置,電機輸入功率檢測應按現行國家標準《三相異步電動(dòng)機試驗方法》GB/T1032進(jìn)行。2功率檢測宜優(yōu)先采用兩表法(兩臺單相功率表)測量,也可采用一臺三相功率表或三臺單相功率表測量。

3當功率檢測的數據處理采用兩表法(兩臺單相功率表)測量時(shí),輸入功率應為兩表測試功率之和。

3. 5.6功率因數檢測應符合下列規定:

1功率因數檢測的測點(diǎn)布置應根據測試需求確定被測設備的位置。應檢查測試狀態(tài)是否正常,并依據儀表的操作規程,進(jìn)行測量。3功率因數的數據處理應符合下列規定:

(1)當測試儀表能夠直接顯示功率因數時(shí),應直接讀取功率因數作為測試值;

(2)當測試儀表無(wú)法直接顯示功率因數時(shí),應根據功率表和交流電壓表(交流電流表)測試的有功功率值和視在功率計算得出功率因數。3.6系統性能參數

3.6.1制冷(熱)量檢測應符合下列規定:

1制冷(熱)量檢測的測點(diǎn)布置應符合下列規定:

(1)對于2臺及以下同型號機組,應至少抽取1臺,對于3臺及以上同型號機組,應至少抽取2臺;

(2)溫度計應設在靠近機組的進(jìn)出口處;流量傳感器應設在設備進(jìn)口或出口的直管段上,并應符合測試要求。

2制冷(熱)量可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應按現行國家標準《容積式和離心式冷水(熱泵)機組性能試驗方法》GB/T10870規定的液體載冷劑法進(jìn)行檢測;

(2)檢測時(shí)應同時(shí)分別對冷水(熱水)的進(jìn)、出口處水溫和流是進(jìn)行檢測,根據進(jìn)、出口溫差和流量檢測值計算得到系統的供冷(供熱)量;

(3)應每隔5min ~10min讀一次數,連續測量60min,取每次讀數的平均值作為測試的測定值。

3機組制冷(熱)量應按下式計算:


3. 6.2冷水機組性能系數檢測應符合下列規定:1冷水機組性能系數可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

1)應在被測機組測試狀態(tài)穩定后,開(kāi)始測量冷水機組的冷量,并同時(shí)測量冷水機組耗功率;

2)應每隔5min ~10min讀一次數,連續測量60min,取每次讀數的平均值作為測試的測定值;

3)冷水機組的校核試驗熱平衡率偏差不得大于15%。

2冷水機組性能系數檢測的數據處理應符合下列規定:

(1)電驅動(dòng)壓縮機的蒸氣壓縮循環(huán)冷水機組的性能系數(COP)應按下式計算:


3. 6.3水泵效率檢測應符合下列規定:

1水泵效率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應在被測水泵測試狀態(tài)穩定后,開(kāi)始測量;

(2)測試過(guò)程中,應測量水泵流量,并測試水泵進(jìn)出口壓差,以及水泵進(jìn)出口壓力表的高差,同時(shí)記錄水泵輸入功率;

(3)檢測工況下,應每隔5min ~10min讀數1次,連續測量60min,并應取每次讀數的平均值作為檢測值。

2水泵效率應按下式計算:


3. 6.4冷卻塔效率檢測應符合下列規定:1冷卻塔可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應在被測冷卻塔測試狀態(tài)穩定后開(kāi)始測量,冷卻水量不得低于額定水量的80%;

(2)應測量冷卻塔進(jìn)出口水溫,并測試冷卻塔周?chē)h(huán)境空氣濕球溫度。

2冷卻塔效率應按下式計算:


3.6.5冷源系統能效比(EER-sys)檢測應符合下列規定:

1應在被測冷源系統運行狀態(tài)穩定后開(kāi)始測量冷源系統能效比,并可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)應分別對系統的制冷量、機組輸入功率、冷凍水泵輸入功率、冷卻水泵輸入功率、冷卻塔風(fēng)機輸入功率進(jìn)行測試;

(2)供冷量的測試應符合本規程第3.6.1條的規定;

(3)檢測工況下,應每隔5min ~10min讀數1次,連續測量60min,并應取每次讀數的平均值作為檢測的檢測值。

2冷源系統能效比應按下式計算:


3. 6.6風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率檢測應符合下列規定:

1抽檢比例不應少于空調機組總數的20%,不同風(fēng)量的空調機組檢測數量不應少于1臺。風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)被測風(fēng)機測試狀態(tài)穩定后,開(kāi)始測量;

(2)分別對風(fēng)機的風(fēng)量和輸入功率進(jìn)行測試,風(fēng)管風(fēng)量的檢測方法應符合本規程第3.2.3條的規定;

(3)風(fēng)機的風(fēng)量應為吸入端風(fēng)星和壓出端風(fēng)量的平均值,且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應大于5%。

3風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率應按下式計算:


3. 6.7水力平衡度檢測應符合下列規定:

1水力平衡度檢測的測點(diǎn)位置應符合下列規定:

(1)當熱力入口總數不超過(guò)6個(gè)時(shí),應全數檢測;

(2)當熱力入口總數超過(guò)6個(gè)時(shí),應根據各個(gè)熱力入口距熱源距離的遠近,按近端、遠端、中間區域各選2處確定受檢熱力入口。

2水力平衡度可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)檢測應在采暖系統正常運行后進(jìn)行;

(2)水力平衡度檢測期間,應保證系統總循環(huán)水量維持恒定且為設計值的100% ~110%;

(3)熱力入口流量測試應符合本規程第3.3.3條的規定;

(4)循環(huán)水量的檢測值應以相同檢測持續時(shí)間內各熱力入口處測得的結果為依據進(jìn)行計算。

3水力平衡度應按下式計算:


3.6.8補水率檢測應符合下列規定:

1補水率檢測的測點(diǎn)應布置在補水管道上適宜的位置。

2補水率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應在采暖系統正常運行后進(jìn)行,檢測持續時(shí)間宜為整個(gè)采暖期;

(2)總補水量應采用具有累計流量顯示功能的流量計量裝置檢測,且應符合產(chǎn)品的使用要求;

(3)當采暖系統中固有的流量計量裝置在檢定有效期內時(shí),可直接利用該裝置進(jìn)行檢測。

3采暖系統補水率應按下列公式計算:


3. 6.9室外管網(wǎng)熱損失率檢測應符合下列規定:

1室外管網(wǎng)熱損失率檢測的測點(diǎn)應布置在熱源總出口及各個(gè)熱力入口。

2室外管網(wǎng)熱損失率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應在采暖系統正常運行120h后進(jìn)行,檢測持續時(shí)間不應少于72h;

(2)檢測期間,采暖系統應處于正常運行工況,熱源供水溫度的逐時(shí)值不應低于35℃;

(3)采暖系統室外管網(wǎng)供水溫降應采用溫度自動(dòng)檢測儀進(jìn)行同步檢測,數據記錄時(shí)間間隔不應大于60min;

(4)建筑協(xié)采暖供熱量應采用熱計量裝置在建筑物熱力入口處檢測,供回水溫度和流瞿傳感器的安裝宜滿(mǎn)足相關(guān)產(chǎn)品的使用要求,溫度傳感器宜安裝于受檢建筑物外墻外見(jiàn)且距外墻外表面2. 5m以?xún)鹊牡胤?

(5)采暖系統總采暖供熱量宜在采曖熱源出口處檢測,供回水溫度和流星傳感器宜安裝在采暖熱源機房?jì)?,當溫度傳感器安裝在室外時(shí),距采暖熱源機房外培外表面的垂直距離不應大于2.5m。

3采暖系統室外管網(wǎng)熱損失率應按下式計算:


3. 6. 10鍋爐運行效率檢測應符合下列規定:

1鍋爐運行效率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應在采暖系統正常運行120h后進(jìn)行,檢測持續時(shí)間不應少于24h;

(2)檢測期間,采暖系統應處于正常運行工況,燃煤鍋爐的日平均運行負荷率不應小于60%,燃油和燃氣鍋爐瞬時(shí)運行負荷率不應小于30%,鍋爐日累計運行時(shí)數不應少于10h;

(3)燃煤采暖鍋爐的耗煤量應按批計量;燃油和燃氣采暖鍋爐的耗油量和耗氣量應連續累計計量;

(4)在檢測持續時(shí)間內.煤樣應用基低位發(fā)熱值的化險批數應與采暖鍋爐房進(jìn)煤批次一致,且煤樣的制備方法應符合現行國家標準《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規程》GB /T10180的有關(guān)規定;燃油和燃氣的低位發(fā)熱值應根據油品種類(lèi)和氣源變化進(jìn)行化驗;

(5)采暖鍋爐的輸出熱量應采用熱計量裝置連續累計計量。

2檢測持續時(shí)間內采暖鍋爐日平均運行效率應按下列公式進(jìn)行計算:



4采暖工程

4.1一般規定

4.1.1采暖工程檢測前應具備下列條件:1檢測方案應已批準,并進(jìn)行方案交底;

2參與檢測人員應掌握、熟悉檢測內容和檢測技術(shù)要求;

3檢測項目施工應已完成,且經(jīng)檢查符合設計要求;

4檢測設備齊備,水、電供應滿(mǎn)足檢測要求。

4. 1.2采暖工程檢測應包括下列內容:

1水壓試驗應包括閥門(mén)水壓試驗、散熱器水壓試驗、地板輻射供暖盤(pán)管水壓試驗、室內采暖管道水壓試驗、換熱器水壓試驗和室外供熱管網(wǎng)水壓試驗;

2沖洗試驗應包括室內采暖系統沖洗試驗,室外采暖管網(wǎng)沖洗試驗;

3試運行和調試應包括水泵單機試運轉,室內采暖系統試運行和調試,地板輻射供暖系統的試運行和調試,室外供熱管網(wǎng)試運行和調試。

4.2水壓試驗

4.2.1閥門(mén)水壓試驗應符合下列規定:

1閥門(mén)水壓試驗應包括強度試驗和嚴密性試驗。

2閥門(mén)外觀(guān)檢查應無(wú)損傷,規格應符合設計要求,質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告應齊全、有效。

3閥門(mén)的強度試驗壓力應為公稱(chēng)壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力應為公稱(chēng)壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續時(shí)間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面應無(wú)滲漏,

4閥門(mén)試驗應以水作為介質(zhì),溫度應在5℃~40C之間。閥門(mén)持續試驗時(shí)間應符合表4.2.1-1的規定。


5閥門(mén)強度試驗可按下列步驟進(jìn)行:

(1)把閥門(mén)放在試驗臺上,封堵好閥門(mén)兩端,完全打開(kāi)閥門(mén)啟閉件;

(2)從另—端口引入壓力,打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén),充滿(mǎn)水后,及時(shí)排氣;

(3)緩慢升至試驗壓力值,不得急劇升壓;

(4)到達強度試驗壓力后(止回閥應從進(jìn)口端加困),在規定的時(shí)間內,檢查閥門(mén)殼體是否發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形,壓力有無(wú)下降,殼體(包括填料閥體與閥蓋連接處)是否有結構損傷;

(5)閥門(mén)水壓試驗后,擦凈閥門(mén)水漬存放,并逐個(gè)記錄閥門(mén)強度試驗情況。

6閥門(mén)嚴密性試驗可按下列步驟進(jìn)行:

(1)閥門(mén)嚴密性試驗應在強度試驗合格的基礎上進(jìn)行;主要閥類(lèi)的嚴密性試驗方法應符合表4.2.1-2的要求;

(2)對于規定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén),應按規定的流通方向加壓(止回閥除外);在試驗壓力下,規定時(shí)間內檢查閥門(mén)的密封性能;

(3)閥門(mén)嚴密性試驗后,擦凈閥門(mén)水漬存放,并逐個(gè)記錄閥門(mén)嚴密性試驗情況。


4.2.2散熱器強度試驗應符合下列規定:

1散熱器外觀(guān)檢查應無(wú)損傷,規格應符合設計要求,質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告應齊全、有效

2水壓試驗水溫應在5℃ ~40C之間,當設計無(wú)要求時(shí)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,試驗時(shí)間應為2min ~3min,壓力不降且不滲漏3散熱器強度試驗可按下列步驟進(jìn)行:

(1)將散熱器輕放在試驗臺上,安裝試驗用臨時(shí)絲堵和補芯、放氣閥門(mén)、壓力表和手動(dòng)試壓泵等試驗部件;

(2)試壓管道連接后.開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)向散熱器內充水,同時(shí)打開(kāi)放氣閥,待水灌滿(mǎn)后,關(guān)閉放氣閥門(mén);

(3)緩饅升壓至散熱器工作壓力,檢查無(wú)滲漏后再升壓至規定的試驗壓力值,關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),穩壓2min ~ 3min,觀(guān)察散熱器各接口是否有滲漏現象、壓力表值是否下降;

(4)散熱器水壓試驗后應及時(shí)排空腔內積水,并分別填寫(xiě)每組散熱器試驗情況。

4.2.3地面輻射供暖盤(pán)管水壓試驗應符合下列規定:

1水壓試驗之前,管道數設應符合設計要求,并對試壓管道和管件采取安全有效的固定和保護措施;冬期進(jìn)行水壓述險時(shí),還應采取可靠的防凍措施;水壓試驗應在盤(pán)管隱蔽前進(jìn)行。

2試驗壓力應為工作壓力的1.5倍并不得小于0. 6MPa,穩壓1h內壓力降不得大于0.05MPa且不滲不漏。

3地面輻射采暖盤(pán)管水壓試驗應按下列步驟進(jìn)行:

(1)水壓試驗時(shí),經(jīng)分水器緩慢注水,同時(shí)應將管道內空氣排盡;

(2)充滿(mǎn)水后進(jìn)行檢查,觀(guān)察無(wú)滲漏現象后再進(jìn)行加壓;

(3)緩慢升壓,升壓至工作壓力,觀(guān)察管道無(wú)滲漏現象后,再繼續升壓至試驗壓力,時(shí)間不宜少于15min;

(4)升壓至試驗壓力后停止加壓,穩壓1h觀(guān)察有無(wú)滲漏現象,記錄壓力下降數值;

(5)應按分集水器分別記錄試驗情況。

4.2.4室內采暖管道水壓試驗應符合下列規定:

1室內采暖管道水壓試驗應在管道安裝完成,且經(jīng)檢查符合設計要求后進(jìn)行。

2冬期進(jìn)行水壓試驗時(shí),應采取可靠的防凍措施,試壓結束后應及時(shí)將水放盡,必要時(shí)應采用壓縮空氣或氧氣將低點(diǎn)處存水吹盡。3水壓試驗水溫應在5°℃~40℃之間,試驗壓力應符合設計要求,當設計未注明時(shí),應符合下列規定:

(1)使用金屬管道熱水采暖系統,頂點(diǎn)試驗壓力應以系統頂點(diǎn)工作壓力加O.1MPa,同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不應小于O.3MPa;

(2)使用塑料管及復合管的熱水采暖系統,頂點(diǎn)試驗壓力應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa,同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不應小于0.4MPa;

(3)隱蔽的局部管道,試驗壓力應為管道工作壓力的1. 5倍;

(4)水壓試驗時(shí)應保證最低點(diǎn)試驗壓力不超過(guò)該處的設備和管道以及附件的最大承受壓力;

(5)加壓泵所處位置的試驗壓力,應為頂點(diǎn)的試驗壓力與試壓泵所處的位置與頂點(diǎn)的標高差的靜水壓力之和。

4室內采暖管道水壓試驗應按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)應開(kāi)啟試壓管路全部閥門(mén),關(guān)閉試驗段與非試驗段連接處i閥門(mén);

(2)打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)向管道系統中注水,同時(shí)開(kāi)啟系統高點(diǎn)排氣閥,將管道及采暖設備內的空氣排盡,待水注滿(mǎn)后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥;

(3)使用加壓泵向系統加壓,宜分2~3次升至試驗壓力,升壓過(guò)程中應對系統進(jìn)行全面檢查,無(wú)異?,F象時(shí)繼續加壓;

(4)緩慢升壓至工作壓力后,檢查各部位是否存在滲混現象,當無(wú)滲漏現象后再升壓至試驗壓力,進(jìn)行全面檢查,當管道系統和設備檢查結果符合要求后,降至工作壓力,再作檢查;

(5)水壓試驗結束后,打開(kāi)排氣閥和泄水閥,將水排至指定地方,并填寫(xiě)試驗記錄。

4.2.5熱交換器水壓試驗應符合下列規定:

1熱交換器的質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告應齊全、有效。

2熱交換器的試驗壓力應為最大工作壓力的1.5倍,且不應低于0.4MPa,水壓試驗水溫應在5°℃~40C之間。3熱交換器水壓試驗應按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)向熱交換器內充水,同時(shí)打開(kāi)放氣閥排氣,充滿(mǎn)水后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)和排氣閥門(mén);

(2)緩慢升壓至規定試驗壓力,10min內觀(guān)察壓力下降情況;

(3)試驗結束后,開(kāi)啟排氣閥和泄水閥門(mén)進(jìn)行泄水,并記錄試驗情況。

4.2.6室外供熱管道水壓試驗應符合下列規定:

1室外供熱管道水壓試驗應在管道安裝工作全部完成后進(jìn)行。

⒉冬期進(jìn)行水壓試驗時(shí),應采取可靠的防凍措施,試壓合格后應及時(shí)將水放盡。

3水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,且不應低于0. 6MPa,水壓試驗水溫應在5℃~40°℃之間。4室外供熱管網(wǎng)水壓試驗可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)將系統的閥門(mén)全部開(kāi)啟,同時(shí)開(kāi)啟各高點(diǎn)放氣閥,關(guān)閉最低點(diǎn)泄水閥;

(2)向管道系統內充水,待管道中空氣全部排凈,放氣閥不間斷出水時(shí),關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥,全面檢查管道是否存在漏水現象;

(3)管道無(wú)漏水現象后,使用加壓泵對管道系統進(jìn)行加壓,加壓宜分2~3次升至試驗壓力,加壓過(guò)程中應檢查系統管道是否存在滲漏、變形、破壞等現象;

(4)水壓試驗結柬后應及時(shí)將管道內水排凈,并記錄試驗情況。

4.3沖洗與充水試驗

4. 3.1室內采暖系統沖洗應符合下列規定:

1室內采暖系統沖洗應在水壓試驗合格后進(jìn)行。

2系統沖洗應按管道的水流方向進(jìn)行沖洗,系統沖洗水溫應在5℃~40℃之間。

3沖洗壓力不應低于采暖工作壓力,且不應大于管道水壓試臉壓力,管道內沖洗流速不應低于介質(zhì)工作流速,沖洗出水口流速不應小于1.5m / s且不宜大于2m / s,

4沖洗出水口處管道管徑不應小于被沖洗管徑的3/ 5。

5沖洗水排出時(shí)應具備排放條件。

6室內采暖系統沖洗可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)檢查采暖系統各環(huán)路閥門(mén),啟閉應靈活、可靠;

(2)沖洗前應將系統濾網(wǎng)等附件全部卸下,待沖洗后復位;

(3)由待沖洗立支管的采暖入口向系統供水,關(guān)閉其他立支管控制閥門(mén),啟動(dòng)增壓水泵向系統加壓,觀(guān)察出水口水質(zhì)水量情況;

(4)按順序沖洗其他各干、立、支管,直至全系統管道沖洗完畢為止。

4.3.2室外管道沖洗應符合下列規定:1室外管道沖洗應在管道試壓合格后進(jìn)行;2沖洗要求應符合本規程第4.3.1條的規定;

3當條件具備時(shí),可將供回水管道與換熱站聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行循環(huán)沖洗,循環(huán)中法時(shí)間宜為2O0min ~30min,打開(kāi)除污器排污閡,反復灌水循環(huán)沖洗。直至從除污器排水口出的水與入口水相同為止。

4.4試運行與調試檢測

4.4.1水泵單機試運行應按下列步驟及方法進(jìn)行:

1水泵單機試運行應在測試水泵接地電阻、電機絕緣合格后進(jìn)行;

2水泵帶負荷試運行必須在水泵充水狀態(tài)下運行,嚴禁無(wú)水進(jìn)行水泵試運行;

3點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕檢查水泵運行方向是否正確,有無(wú)異常振動(dòng)、聲響,確保無(wú)誤后啟動(dòng)水泵運行;

4監測水泵啟動(dòng)電流和運行電流,待穩定后觀(guān)察進(jìn)、出水管段壓力表顯示值的波動(dòng)范圍值,滿(mǎn)足設計要求后,逐漸打開(kāi)水泵出水閥門(mén),直至全部打開(kāi),系正常運行;

5檢查填料壓蓋滴水情況,普通填料泄漏量不應大于60mL / h;機械密封的不應大于5mL / h;

6試運行結束后,使用接觸式溫度計對水泵軸承溫度進(jìn)行檢測,將感溫包緊貼軸承外殼處,記錄軸承溫度;7水泵單機試運行試驗后記錄試驗結果。

4.4.2室內采暖系統調試和試運行應符合下列規定:

1室內采暖系統調試和試運行應在系統試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

2熱力入口的相應設備(水力平衡閥、壓力表、溫度計等)應安裝齊全。

3調試應在熱源不間斷供熱時(shí)進(jìn)行,室內溫度不應低于設計計算溫度2°℃,且不應高于1℃。

4室內采暖系統試運行可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)開(kāi)啟系統的回水總閥門(mén),關(guān)閉系統的供水閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟系統最高點(diǎn)的排氣閥門(mén);

(2)外網(wǎng)熱水經(jīng)回水干管向系統注入,直至系統中空氣排凈充滿(mǎn)熱水;

(3)緩慢開(kāi)啟總供水閥門(mén),使系統正常循環(huán);

(4)巡查管道系統,對滲漏管道進(jìn)行修理。

5室內采暖系統調試應按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)室內采暖系統調試前應在系統正常運行24h后進(jìn)行;

(2)通過(guò)調節各分支環(huán)路水力平衡閥以及立管和散熱器支管閥門(mén),使系統各環(huán)路流量不超過(guò)設計要求的10%;

(3)檢查各分支環(huán)路室內溫度是否符合設計要求,不應存在過(guò)冷、過(guò)熱情況。

6記錄采暖熱力入口的供水壓力、溫度、流是,供、回水壓差,平衡閥的鎖定位置,室內溫度以及膨脹水箱的水位與補水泵的連鎖啟動(dòng)控制等。

4.4.3地面輻射供暖系統調試和試運行應符合下列規定:

1地面輻射供暖系統的調試和試運行應在系統沖洗完畢且混凝土填充層養護期滿(mǎn)后,正式供暖運行前進(jìn)行,并具備正常供暖條件;

2初始加球時(shí),熱水升溫應平緩,供水溫度應控制在比室外環(huán)境溫度高10℃左右,且不應高于32C,連續運行48h后每隔24h升高約3C,直至達到設計供水溫度;

3對每組分水器、集水器分支管逐路進(jìn)行調節,室內溫度不應低于設計計算溫度2℃,且不應高于1℃;

4試運行和調試應按每組分集水器分別記錄。

4.4.4室外管網(wǎng)調試和試運行應符合下列規定:

1室外供熱管網(wǎng)調試和試運行應在水壓試驗、沖洗完成后進(jìn)行。

2各環(huán)路流量不應超過(guò)設計流量的10%。

3調試時(shí)應做好保溫、封閉工作,防止管道系統凍壞。

4室外管網(wǎng)試運行可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)關(guān)閉各建筑的供、回水閥門(mén),打開(kāi)循環(huán)管閥門(mén),從回水總管處向供熱管道注水,注水應經(jīng)過(guò)處理軟化,直至注滿(mǎn)外管網(wǎng),注水過(guò)程中應在換熱熱站內供水總管的最高點(diǎn)排出系統內空氣;

(2)外管網(wǎng)注滿(mǎn)水后,對系統水進(jìn)行升溫加熱,同時(shí)開(kāi)啟循環(huán)水泵,使供水溫度逐慚升高至設計溫度;

(3)應對巡查中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)處理和修理,修好后隨即開(kāi)啟閥門(mén)。

5室外管網(wǎng)調試可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)調試首先應從最不利支環(huán)路開(kāi)始,關(guān)小其他環(huán)路閥門(mén),調整最不利環(huán)路水力平衡閥至設計流量,并用智能儀表監測該閥門(mén)的壓降值;

(2)依次調節其他環(huán)路,按同樣方法調整其他支環(huán)路水力平衡閥至設計流量,全部調試合格后,鎖定各平衡閥開(kāi)度,并做出標志;

(3)調試同時(shí)應對建筑物室內溫度進(jìn)行測試,室內溫度應符合設計要求,當室內溫度達不到設計要求時(shí),應重新進(jìn)行調試直至合格為止。


5通風(fēng)與空調工程

5.1一般規定

5 .1.1通風(fēng)與空調工程檢測應具備下列條件︰

1檢測方案已批準,并進(jìn)行方案交底;

2參與檢測人員掌握、熟悉檢測內容和檢測技術(shù)要求;3檢測項目施工已完成,經(jīng)檢查應符合設計要求;4檢測設備應齊備,水,電供應滿(mǎn)足檢測要求。

5.1.2通風(fēng)與空調工程檢測應包括下列內容︰

1嚴密性試驗包括漏光檢驗、風(fēng)管漏風(fēng)量試驗、現場(chǎng)組裝式空氣處理機組漏風(fēng)量測試;

2水壓試驗包括閥門(mén)水壓試驗、風(fēng)機盤(pán)管水壓試驗、供冷(熱)管道水壓試驗;

3沖洗與充水試驗;

4試運行與調試包括水泵單機試運行、風(fēng)機單機試運行、風(fēng)機盤(pán)管三速運行試驗、冷卻塔單機試運行、冷水機組單機試運行、供冷(熱)水管道系統調試、風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓測試、風(fēng)系統調試。

5.2嚴密性試驗

5. 2.1風(fēng)管漏光試驗應符合下列規定:

1風(fēng)管系統漏光檢測時(shí),可將移動(dòng)光源置于風(fēng)管內側或外側,其相對側應為暗黑環(huán)境;

2檢測光源應沿著(zhù)被檢測風(fēng)管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動(dòng),檢查人員在另一側觀(guān)察漏光情況,當有光線(xiàn)射出時(shí)應作好記錄,并統計漏光點(diǎn);

3系統風(fēng)管的檢測應以總管和主干管為主,宜采用分段檢測。

5.2.2風(fēng)管漏風(fēng)量檢測應符合下列規定:1風(fēng)管漏風(fēng)量檢測條件應符合下列規定:

(1)風(fēng)管漏風(fēng)量檢測應在風(fēng)管分段連接完成或系統主干管安裝完畢、漏光檢測合格后進(jìn)行;

(2)系統分段、面積測試應完成,試驗管段分支管口及端口應密封;

(3)測試風(fēng)管端面按儀器要求安裝好連接軟管;

(4)檢測場(chǎng)地應有220V~380V電源。

風(fēng)管漏風(fēng)量可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)使用連接軟管將漏風(fēng)量測試儀的出風(fēng)口與被測風(fēng)管連接起來(lái),并應確保嚴密不漏;

(2)使用測壓軟管連接被測風(fēng)管和微壓計(或U形壓力計)的一側,使用測壓軟管將微壓計與漏風(fēng)量測試裝置流星測試管測玉口連接,或將微壓計的雙口與流墾測

試管的測壓口連接;

(3)接通電源。啟動(dòng)風(fēng)機,通過(guò)調整節流繇或變頻鬧速器,向被測試風(fēng)管內注入風(fēng)量,緩慢升壓,使被漢測風(fēng)管壓力(微壓計或U形壓力計|示值控制在要求測法的壓力點(diǎn)上,并基本保持穩定,記錄漏風(fēng)量測試儀進(jìn)口流量測試管的壓力或孔板流量測試管的壓差;

(4)經(jīng)計算得出測試風(fēng)管的漏風(fēng)量,記錄測試數據,并根據測試風(fēng)管的面積計算單位漏風(fēng)量。

5.2.3現場(chǎng)組裝式空氣處理機組漏風(fēng)率檢測應符合下列規定;

1現場(chǎng)組裝式空氣處理機組漏風(fēng)率檢測應按照機組的使用進(jìn)行分類(lèi),對于明顯的漏風(fēng)縫隙或漏風(fēng)點(diǎn)應進(jìn)行密封處理;

2.現場(chǎng)組裝式空氣處理機組漏風(fēng)率檢測應符合本規程第5.2.2條的規定。

5.3水壓試驗

5. 3.1 閥門(mén)水壓試驗應符合本規程第4.2.1條的規定。

5.3.2風(fēng)機盤(pán)管水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,試驗方法應符合本規程第4.2.2條的規定。

5. 3.3供冷(熱)管道水壓試驗應符合下列規定:

1水壓試驗應在管道安裝完成并經(jīng)檢查符合設計要求后進(jìn)行。

2當冬期進(jìn)行水壓試驗時(shí),應采取可靠的防凍措施,試壓結束后應及時(shí)將水放盡,必要時(shí)應采用壓縮空氣或氧氣將低點(diǎn)處存水吹盡。3水壓試驗水溫應在5°℃~40C之間,試驗壓力應符合設計要求,當設計未注明時(shí),應符合下列規定:

(1)冷熱水、冷卻水系統的試臉壓力,當工作壓力不大于1.OMPa時(shí),試臉壓力應為1.5倍工作壓力,且不應小于0.6Ma;當工作壓力大于1.0OMPa時(shí),試險壓力應為工作壓力加0.5MPa;

(2)耐壓塑料管的強度試驗壓力應為1.5倍工作壓力,嚴密性試驗壓力應為1.15倍的工作壓力。

4供冷(熱)管道水壓試驗步驟應符合本規程第4.2.4條的規定。

5.4沖洗與充水試驗

5.4.1管道的沖洗應符合本規程第4. 3.1、4.3.2條的規定。

5.4.2冷凝水管道充水試驗應符合下列規定:

1冷凝水管道充水試驗應分層分段進(jìn)行;

2應對冷凝水試驗管段最低處進(jìn)行封堵,由系統風(fēng)機盤(pán)管托水盤(pán)向該管段內注水,水位應高于風(fēng)機盤(pán)管托水盤(pán)最低點(diǎn);

3灌滿(mǎn)水后觀(guān)察15min,應檢查管道及接口有無(wú)滲漏,確認管道及接口無(wú)滲漏時(shí),應從最低處泄水,同時(shí)檢查各盤(pán)管托盤(pán)無(wú)存水為合格;

4充水試驗合格后,應填寫(xiě)沖洗試驗記錄。

5.5試運行與調試檢測

5.5.1水泵單機試運行應符合本規程第4.4.1條的規定。

5.5.2風(fēng)機單機試運行應符合下列規定:

1風(fēng)機單機試運行之前應檢查風(fēng)機葉輪旋轉方向、運轉平穩狀態(tài)、有無(wú)異常振動(dòng)與聲響,其電機運行功率應符合設備技術(shù)文件的規定。

2風(fēng)機運轉平穩后應進(jìn)行風(fēng)機轉速、風(fēng)壓、風(fēng)量的測定,并應符合下列規定:

(1)風(fēng)機轉速測定宜使用接接鈍式或光電式轉速表,根據風(fēng)機的傳動(dòng)類(lèi)型選擇孔定位置,傳動(dòng)風(fēng)機可將測點(diǎn)設在風(fēng)機傳動(dòng)軸的軸心處,并根據軸心孔的大小選擇相應的轉換頭,將轉速表調整到測定狀態(tài)后把接觸頭正對軸心孔,擰緊轉換頭并觀(guān)察轉速顯示器顯示數值的穩定性,讀取數值并記錄;

(2)風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量的檢測方法應符合本規程第3.2.3條的規定。

5.5.3風(fēng)機盤(pán)管溫控與調速運行試驗應在風(fēng)機正常運轉的狀態(tài)下進(jìn)行,調整變速或溫控開(kāi)關(guān)的檔位或狀態(tài),風(fēng)機運行動(dòng)作狀態(tài)應與試驗要求運行狀態(tài)對應.

5.5.4冷卻塔試運行應符合下列規定:

1冷卻塔試運行前管道水壓試驗及沖洗應合格,冷卻塔集水盤(pán)應清理干凈,自動(dòng)補水閥應動(dòng)作靈活;

2點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機,檢查冷卻塔風(fēng)機的轉向及穩定性符合要求后,正式啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機和冷卻水泵,系統循環(huán)試運行不應少于2h,運行中無(wú)異常情況出現,冷卻塔本體應穩固、無(wú)異常振動(dòng)和聲響,其噪聲應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標;

3試運行過(guò)程中應檢查測試冷卻塔飄水率及噪聲,并應分時(shí)段檢測進(jìn)出水溫度的變化情況,對比設計要求及設備性能,冷卻塔試運行工作結束后,應清洗集水盤(pán)。

5.5.5冷水機組單機試運行應符合下列規定:

1 冷水機組單機試運行前準備工作應包括下列內容:

(1)檢查安全保護繼電器的整定值,控制系統動(dòng)作應靈敏、正常;

(2)檢查油箱的油面高度;

(3)開(kāi)啟系統中相應的閥門(mén);

(4)設備冷卻水系統應開(kāi)通、運行穩定,冷凍水系統應滿(mǎn)足運行要求;

(5)向蒸發(fā)器供載冷劑液體應通暢;

(6)將能量調節裝置調到最小負荷位置或打開(kāi)旁通閥。

2 冷水機組單機啟動(dòng)運行可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)啟動(dòng)壓縮機,檢查油壓,待壓縮機轉速穩定后,其油壓應符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規定;

(2)容積式壓縮機啟動(dòng)時(shí)應緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥和節流閥;

(3)安全保護繼電器的動(dòng)作應靈敏;

(4)根據現場(chǎng)情況和設備技術(shù)文件的規定,確定在最小負荷下所需運轉的時(shí)間,并作好記錄。

3 冷水機組單機試運行檢查記錄應包括下列內容:

(1)油箱油面高度和各部位供油情況;

(2)潤滑油的壓力和溫度;

(3)吸排氣的壓力和溫度;

(4)進(jìn)排水溫度和冷卻水供應情況;

(5)運動(dòng)部件有無(wú)異常聲響,各連接部位有無(wú)松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現象;

(6)電動(dòng)機的電流、電壓和溫升;

(7)能量調節裝置動(dòng)作是否靈敏,浮球閥及其他液位計工作是否穩定;

(8)機組的噪聲和振動(dòng)。

5.5.6水系統試運行與調試應符合下列規定:

1調試運行前,水管道試壓及管道系統的沖洗應全部合格,制冷設備、通風(fēng)與空調設備單機試運行應合格。

2水系統試運行與調試可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)關(guān)閉水系統所有控制閥門(mén),風(fēng)機盤(pán)管及空調機組的旁通閥門(mén)應關(guān)閉嚴密;

(2)檢查風(fēng)機盤(pán)管上的放氣閥是否完好,并把放氣閥的I頂針擰緊,檢查膨脹水箱的補水閥門(mén)是否關(guān)閉嚴密;

(3)向系統內注入軟化水,主干管及立管注滿(mǎn)水后,對系統進(jìn)行檢查,確保無(wú)滲漏后對支路系統進(jìn)行注水,待支路系統注滿(mǎn)水,檢查無(wú)滲漏后,進(jìn)行風(fēng)機盤(pán)管的注水、放氣、查漏工作;

(4)啟動(dòng)空調水系統循環(huán)水泵,進(jìn)行系統循環(huán),通過(guò)調整閥門(mén)的開(kāi)啟度調整水系統、分支管路的流量,運行時(shí)間不應少于8h,當北方冬季天氣進(jìn)行調試時(shí),宜進(jìn)行熱水循環(huán);

(5)水系統調試時(shí),在水泵運行穩定后應檢查系統的平衡性。

3水系統調試結果應符合下列規定:

(1)空凋冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10% ;

(2)系統平衡調整后,各空調機組的水流量應符合設計要求,允許偏差為15%;

(3)多臺冷卻塔并聯(lián)運行時(shí),各冷卻塔的進(jìn)、出水量應達到均衡—致。

5.5.7風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓檢測應符合本規程第3.2.3條的規定。

5.5.8風(fēng)系統風(fēng)量調試應符合下列規定:

1系統各支管風(fēng)量調試應符合下列規定:

(1)系統各支管風(fēng)量調試應在風(fēng)機單機試運行調試合格后進(jìn)行;

(2)從系統的最不利環(huán)路開(kāi)始,使其支路風(fēng)星與設計風(fēng)星近似相等,利用各支路風(fēng)閥依次進(jìn)行風(fēng)星調節,每調節一次風(fēng)閥需要重新進(jìn)行一次風(fēng)量測試,直至系統各支路風(fēng)量與設計風(fēng)量基本—致;

(3)風(fēng)量調整達到設計要求后,在風(fēng)閥上用油漆注上標記,并將風(fēng)閥固定。

2空調系統新風(fēng)、回風(fēng)量調試應符合下列規定:

(1)在確定空調系統送風(fēng)量符合設計要求的基礎上,按照設計要求計算新風(fēng)量和回風(fēng)量數;

(2)根據系統特點(diǎn)及管路布置情況,可選取在回風(fēng)管段或回風(fēng)、新風(fēng)管段共同確定測試斷面進(jìn)行回風(fēng)量和新風(fēng)量測試;

(3)根據測試數據的大小調整新風(fēng)閥、回風(fēng)閥的開(kāi)度使之符合設計要求,以達到風(fēng)量平衡。

3總風(fēng)量實(shí)際測試值與設計值的偏差不應大于10%,各風(fēng)口的實(shí)際測試值與設計值的偏差不應大于15%。


6潔凈工程

6.1一般規定

6. 1.1潔凈工程檢測可分為常規檢測和綜合性能檢測。

6.1.2潔凈工程常規檢測應符合本規程第5章的規定。

6.1.3潔凈工程綜合性能檢測包括下列主要內容:

1潔凈室風(fēng)量、風(fēng)速、潔凈度、壓差的檢測;

2高效過(guò)濾器檢漏;

3潔凈室溫濕度、噪聲檢測;

4生物潔凈室微生物的檢測;

5精密操作的潔凈室微振檢測;

6電子工業(yè)潔凈室圍護結構表面導靜電性的檢測;

7潔凈室氣流檢測;

8非單向流潔凈室自?xún)裟芰z測;

9圍護結構嚴密性檢測;

10圍護結構滲漏檢測;

11潔凈室內甲醛、氨、臭氧、二氧化碳濃度的檢測;

12潔凈室分子態(tài)污染物和表面污染物的檢測。

6.1.4潔凈室試運行和調試應在空態(tài)或靜態(tài)條件下進(jìn)行,需要時(shí)也可與建設方(用戶(hù))協(xié)商確定檢測狀態(tài)。試運行和調試時(shí),冷(熱)源系統運轉應正常,試運行時(shí)間不應少于8h,

6.1.5綜合性育金驗應在系統連續穩定運行12h以上進(jìn)行。

6.1.6潔凈室風(fēng)星、風(fēng)速、潔凈度、壓差、溫濕度、噪聲的檢測應符合第3章的規定,對于有恒溫恒濕項目的檢測應符合本規程第7章的規定。

6.1.7潔凈室內甲醛、氨、臭氧、二氧化碳濃度的檢測,應符合國家室內空氣質(zhì)量相關(guān)標準的規定,對于潔凈室分子態(tài)污染物和表面污染物的檢則,應將合現行國家標佳《詰凈室旅工及驗收規范》GB 50591的規定。

6.2高效過(guò)濾器掃描檢漏

6.2.1高效過(guò)濾器掃描檢漏應符合下列規定:

1對送、排(回風(fēng)高效空氣過(guò)濾器的現場(chǎng)檢漏,應采用掃描去,采用光度計或粒子計數器在過(guò)濾器與安裝框架接觸面、過(guò)濾器邊框與滾紙接舶觸面以及其全部凌芯出風(fēng)面上進(jìn)行。過(guò)烤器上游用于現場(chǎng)掃描檢漏檢測的氣溶膠可為液態(tài),也可為固態(tài)。

2被檢過(guò)濾器的風(fēng)量宜在設計風(fēng)量的80%~120%之間。

3當高效過(guò)濾器上游大氣塵濃度低于400O粒/L,且過(guò)濾器上游系統上可設置檢漏氣溶膠注入點(diǎn)時(shí),可采用光度計法進(jìn)行檢漏。

4粒子計數器法可適用于所有等級的潔凈場(chǎng)所過(guò)濾器檢漏,適用過(guò)濾器最大穿透率可低至0.000005%或更低。

5采用光度計掃描檢漏時(shí),高效過(guò)濾器上游氣溶膠濃度宜在20mg / m ~8mg / m',不得低于10mg / m';采用險子計數器掃描檢漏時(shí),高效過(guò)濾器上游濃度及采樣流星應符合表6.2.1的規定。當上游濃度達不到規定要求時(shí),應采用適當措施增加上游濃度。


6.2.2高效過(guò)濾器掃描檢漏應按下列方法進(jìn)行:

1檢漏時(shí)將采樣口放在距離被檢過(guò)濾器表面2cm ~ 3cm處,宜以1. 5cm / s(2.83L /min)或2cm / s(28.3L / min)的速度移動(dòng),對被檢過(guò)濾器進(jìn)行掃描,

2當上游濃度較大時(shí)可提高掃描速度。

3采用光度計掃描檢漏時(shí),過(guò)濾器局部透過(guò)率不應超過(guò)0.01%;采用粒子計數器掃描檢漏時(shí),粒子計數器顯示值為檢測結果。

6.3生物潔凈室微生物檢測

6. 3.1生物潔凈室微生物檢測應符合下列規定:

1生物潔凈室微生物檢測宜采用沉降菌法和浮游菌法。

2.微生物的靜態(tài)或空態(tài)檢測前,應對各類(lèi)表面進(jìn)行擦拭消毒,但不應對室內空氣進(jìn)行熏蒸、噴灑等消毒;動(dòng)態(tài)檢測禁止對表面和空氣進(jìn)行消毒。

3采樣點(diǎn)的位置應協(xié)商確定,宜布置在有代表性的地點(diǎn)和氣流擾動(dòng)極小的地點(diǎn),在亂流潔凈室內培養皿不應布置在送風(fēng)口正下方,當無(wú)特殊要求時(shí),可在潔凈區內均勻布置,

6. 3.2生物潔凈室微生物的檢測應按下列步驟及方法進(jìn)行:

1檢測之前,應確保培養皿、采祥器等檢測X設備沒(méi)有受到虧染。測試人員必須穿著(zhù)無(wú)菌服,戴口罩,頭、手均不應裸露,褲管應塞在襪套內。應制定和記錄檢測計劃,包括采樣位置、數量、順序等,所有培養皿均在底部編號,記錄各采樣位置相對應的培養皿編號。

2采用沉降法測試時(shí)。放置培養皿時(shí)宜從內向外依次布置,將帶蓋的培養皿放置在適當位置,拿開(kāi)蓋子,搭在皿邊上,并使培養基完全暴露,過(guò)程中避免跨越已經(jīng)暴露的培養皿。經(jīng)過(guò)沉降后,宜從外向內依次收皿,將蓋子蓋好后倒置,收起培養皿。為防止脫水,最長(cháng)沉降時(shí)間不宜超過(guò)1h.

3采用浮游菌測試時(shí),應開(kāi)動(dòng)真空泵,排除殘余消毒劑后,再放入培養皿或培養基條,置采樣口于采樣點(diǎn)后,開(kāi)啟采樣器、真空泵,設定采樣時(shí)間,進(jìn)行采樣

4收皿后應及時(shí)放入培養箱培養,在培養箱外時(shí)間不宜超過(guò)2h。當無(wú)專(zhuān)業(yè)標準規定時(shí),對于檢N細菌總數,培養溫度應采用35℃~37℃,培養時(shí)間應為24h~4Sh,對于檢]真菌,培養溫度應采用27C~29℃,培養時(shí)間宜為3d,對培養后的皿進(jìn)行菌落計數時(shí),應采用5倍~10倍放大鏡查看,當有2個(gè)或更多的菌落重疊時(shí),可分辨時(shí)應以2個(gè)或多個(gè)菌落計數。

6.4潔凈室微振檢測

6.4.1潔凈室微振檢測應符合下列規定:

1室內微振的檢測應采用能滿(mǎn)足檢測精度要求的振動(dòng)分析儀;

2測點(diǎn)應選在室中心地面和有必要測定振動(dòng)位置的地面上,FFU以及各壁板表面的中心處。

6.4.2潔凈室微振檢測應按下列步驟及方法進(jìn)行:

1應分別測出室內全部?jì)艋照{設備正常運轉和停止運轉兩種情況下縱軸、橫軸和垂直軸三個(gè)方向的振幅值;

2.微振測k宜分階段進(jìn)行,首先應進(jìn)行本底環(huán)境振動(dòng)現試,再進(jìn)行建筑結構振動(dòng)測試,對于精密設備儀器應首先進(jìn)行安裝地點(diǎn)的環(huán)境振動(dòng)測試,再進(jìn)行精密設備儀器的微振測試

6.5圍護結構表面導靜電性檢測

6. 5.1風(fēng)淋室地面、墻面和工作臺面等表面導靜電性能應采用符合精度要求的高阻計檢測。

6.5.2圍護結構表面導靜電性檢測應在測試表面上選定代表區域的兩點(diǎn),用導線(xiàn)把高阻計和圓柱形銅電極連接起來(lái)進(jìn)行測星。6.6潔凈室氣流檢測

6.6.1潔凈室氣流檢測應符合下列規定:

1不應用氣流動(dòng)態(tài)數值模擬(CFD)的分析結果代替潔凈室氣流檢測;

2氣流檢則包括氣流型、氣流流向、流線(xiàn)平行性等,可采用絲線(xiàn)注或示蹤劑法(發(fā)閎等)等,逐點(diǎn)觀(guān)察和記錄氣流流向,并可用量角器測量氣流角度,也可采用照相機或攝像機等圖像處理技術(shù)進(jìn)行記錄,采用熱球式風(fēng),速儀或超聲三維風(fēng)速儀等測量各點(diǎn)氣流速度;

3采用絲線(xiàn)法時(shí)可采用尼龍單絲線(xiàn)、薄膜帶等輕質(zhì)材料,放置在測試桿的末端,或裝在氣流中細絲格柵上,直接觀(guān)察出氣流的方向和因干擾引起的波動(dòng);

4采用示蹤價(jià)法時(shí),可采用去離子(O水,用國態(tài)二氧化瓚干冰)或超聲波雪化器等生成直徑為0.5um ~50um的水霧,采用四氯化鈦(TCL)等“酸霧”作示蹤劑時(shí),應確保不致對潔凈室、室內設備以及操作人員產(chǎn)生危害。

6.6.2潔凈室氣流檢測應按下列步驟及方法進(jìn)行:

1氣流流型檢風(fēng)時(shí),對于垂直單向流潔凈室可選擇潔凈室縱、橫剖面各一個(gè),以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個(gè);水平單向流潔凈室可選擇縱剖面和工作區高度水平面各一個(gè),以及距送、回風(fēng)墻面0. 5im和房間中心處等3個(gè)橫剖面。所有面上的測點(diǎn)間距均應為0.2m~1.m。對于亂流潔凈室,應選擇通過(guò)代表性送風(fēng)口中心的隊、橫的面和工作區高度的水平面各1個(gè),剖面上的測點(diǎn)間距應為0.2m~0. 5m,水平面上的測點(diǎn)間距應為0.5m~1.0m。兩個(gè)風(fēng)口之間的中線(xiàn)上應設置測點(diǎn);

2氣流流向檢測時(shí),應在被測區域內前后之間設置多個(gè)測點(diǎn);

3流線(xiàn)平行性檢測時(shí),應在每臺過(guò)濾器下設置測點(diǎn)。

6.7非單向流潔凈室自?xún)裟芰z測

6.7.1非單向流潔凈室自?xún)裟芰z測應符合下列規定:

1非單向流潔凈室自?xún)裟芰z測宜適用于ISO6級和ISO7級潔凈室,對于更低級別的潔凈室不宜檢測;

2自?xún)裟芰z測可采用計算自?xún)魰r(shí)間和實(shí)測自?xún)魰r(shí)間比對的方法,具體檢測方法應符合現行國家標準《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591的規定;3宜采用100:1自?xún)魰r(shí)間檢測法進(jìn)行檢測,同時(shí)采用大氣塵或人工塵源,采用粒子計數器測試。

6.7.2非單向流潔凈室自?xún)裟芰z測應按下列步驟及方法進(jìn)行:

1將室內濃度升高到10倍的潔凈室級別上限濃度,采用塵埃粒子計數器對室內潔凈度進(jìn)行間隔1min的連續檢測,記錄達到級別上限濃度所需要的時(shí)間;

2自?xún)羲俾省?00: 1自?xún)魰r(shí)間應按下列公式計算:


6.8圍護結構嚴密性檢測

6.8.1圍護結構嚴密性檢測應符合下列規定:

1圍護結構嚴密性檢測宜使用目測法、壓力衰減法和恒壓法;

2壓力衰減法和恒壓法的壓力設定值,應根據工程實(shí)際情況與建設方協(xié)商確定,凈化工程且不應超過(guò)圍護結構的承受能力;3測試過(guò)程中室內溫度應保持穩定。

6.8.2圍護結構嚴密性檢測應按下列步驟及方法進(jìn)行:

1當采用目測法時(shí),應采用發(fā)煙管等示蹤指示劑,在有壓潔凈室的待測位置進(jìn)行氣流示蹤檢查,觀(guān)察有無(wú)明顯的滲漏氣流;

2當采用壓力衰減法時(shí),被測潔凈室內到達某一設定壓力后,應觀(guān)察室內壓力隨時(shí)間的衰減情況,記錄壓力衰減到一半時(shí)所用的時(shí)間;

3當采用面玉法時(shí),被測潔凈室內到達某一設定壓力后,應通過(guò)補氣或抽氣使室內壓差維持穩定,采用流量計讀取漏泄量,每分鐘讀數一次,取平均值,測試不宜超過(guò)5min,6.9圍護結構防滲漏檢測

6.9.1圍護結構防滲漏檢測應符合下列規定:

1圍護結構防滲漏測試宜采用粒子計數器和光度計;

2應檢查圍護結構的連接處、各種縫隙、工藝管道穿墻處,測試點(diǎn)的數目和位置宜協(xié)商確定。

6. 9.2圍護結構防滲漏檢測應按下列步驟及方法進(jìn)行:

1應在潔凈室內,距被測部位5cm處,以5cm/s的速度進(jìn)行掃描,檢查滲漏情況。

2當采用粒子計數器時(shí),應首先測量潔凈室外部緊鄰圍護結構或入口處的粒子濃度,該濃度不應小于潔凈室內濃度的10倍,且不應低于3.5×10°粒/m3,當濃度小于該值時(shí),應采用人工塵提高濃度。對于打開(kāi)的入口的防滲漏檢測,宜采用示蹤法檢測入口處的氣流流向。

3當采用光度計時(shí),宜在潔凈室圍護結構外側發(fā)人工塵,其濃度應超過(guò)光度計在D.1%設置時(shí)的滿(mǎn)星程,對于打開(kāi)的入口的防滲漏檢則,應采用光度計測量門(mén)內廈M0. 3m~ 1.Om處的微粒濃度。


7恒溫恒濕工程

7.1一般規定

7. 1.1恒溫恒濕工程的通風(fēng)空調系統檢測應符合本規程第5章的規定。

7.1.2在對恒溫恒濕工程進(jìn)行檢測之前,其空調系統應連續正常運行不少于24h.

7.1.3在對恒溫恒濕工程進(jìn)行檢測時(shí),應對空調系統的送、回風(fēng)空氣的溫濕度和風(fēng)量進(jìn)行檢測并符合要求。

7.1.4-對于有噪聲或者振動(dòng)控制要求的恒溫恒濕工程,應符合本規程第7.4節和第7.5節進(jìn)行噪聲和振動(dòng)檢測的規定。

7.2室內溫度檢測

7.2.1恒溫恒濕房間的溫度檢測儀器宜采用具有自動(dòng)記錄功能的溫度記錄儀,也可采用其他類(lèi)似的溫度采集系統,檢測時(shí)應根據溫度波動(dòng)范圍選擇高一級精度的儀器。

7.2.2檢測的時(shí)間間隔宜為30s ~60s,并應連續檢測24h ~48h.

7.2.3室內溫度測點(diǎn)布置應符合下列規定:

1送回風(fēng)口處應布置測點(diǎn)。

2恒溫恒濕工作區具有代表性的地點(diǎn)應布置測點(diǎn)。

3測點(diǎn)應布置在距外培表面大于0.5m、離地0. 8m的同一高度上;也可根據恒溫恒濕區的大小,分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上,測點(diǎn)數應符合表7.2.3的規定,


7.3室內濕度檢測

7.3.1恒溫恒濕房間的濕度檢測儀器宜采用具有自動(dòng)記錄功能的濕度記錄儀,也可采用其他的濕度采集系統,檢測時(shí)應根據濕度波動(dòng)范圍選擇高一級精度的儀群

7.3.2檢測的時(shí)間間隔宜為30s ~60s,并應連續檢測24h ~48h。

7.3.3室內濕度測點(diǎn)布置應符合下列規定:

1送回風(fēng)口處應布置測點(diǎn)。

2恒溫恒濕工作區具有代表性的地點(diǎn)應布置測點(diǎn)。

3測點(diǎn)應布置在距外墻表面大于O. 5m、離地0.8m的同一高度上;也可根據恒溫恒濕區的大小,分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上,測點(diǎn)數應符合表7.3.3的規定。


7.4室內噪聲檢測

7.4.1恒溫恒濕房間內的噪聲檢測宜采用帶倍頻程分析的聲級計。

7.4.2測點(diǎn)布置可按室內面積均分或按照工藝特定要求進(jìn)行。當按室內面積均分時(shí),可每50m-設一點(diǎn),測點(diǎn)應位于其中心,距地面1.1m~1.5m高度處7.5室內振動(dòng)檢測

7.5.1當空調機組鄰近恒溫恒濕房間且工藝設備有振動(dòng)要求時(shí),恒溫恒濕房間內的振動(dòng)檢測應采用振動(dòng)儀測定。

7. 5.2測點(diǎn)應按工藝特定要求進(jìn)行布置。